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Intelligente DC-Motoren

Von BLDC-Motoren, über DC-Motoren bis hin zu Getriebemotoren: Wir bieten Ihnen hoch entwickelte Gleichstrommotoren verschiedener Leistungsklassen und Typen.

Als Experten im Gebiet der Antriebstechnik führen wir neben Schrittmotoren, Asynchronmotoren und Servoantrieben auch leistungsfähige sowie intelligente DC-Motoren in unserem umfangreichen Sortiment. Die Gleichstrommotoren sind in Leistungsklassen von 10 bis über 500W erhältlich. Neben klassischen Bürstenmotoren mit Bürsten und einem Kommutator bietet Technische Antriebselemente elektronisch kommutierte Gleichstrommotoren mit und ohne Getriebe an, die elektronische Steuerung nutzen, was zu einer effizienteren und verschleißfreien Funktionsweise führt. Bei der Auswahl eines passenden Motors und bei der Anbindung an Ihre SPS beraten wir Sie gerne.

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DC-Motoren vieler Klassen und Typen

BLDC-Motoren

  • Bürstenlose Gleichstrommotoren
  • 24V/48V
  • Leistung bis 562W

Vorteile von BLDC-Motoren

  • Kompakte Größe und geringes Gewicht
  • Hohe Effizienz und Leistungsdichte
  • Längere Lebensdauer, geringere Wartung
  • Optional mit integrierter Regelung und/oder Getriebe
Datenblatt
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DC-Motoren

  • Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren
  • 12 – 48V
  • Leistung bis 190W
  • Optional mit Getriebe

Vorteile von DC-Motoren

  • Einfache Steuerung und Regulierung
  • Robuste Bauweise für Langlebigkeit
  • Hohe Start- und Stoppdynamik
  • Kombinierbar mit verschiedenen Getrieben
  • Optional mit Bremsen, Drehgeber etc.
Datenblatt
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Getriebemotoren

  • Bürstenbehaftete Gleichstrommotoren
  • 12V/24V
  • Leistung bis 120W
  • Preiswert

Vorteile von Getriebemotoren

  • Kleine Abmessungen für beengte Einbauverhältnisse
  • Leiser und komfortabler Betrieb für Nutzerfreundlichkeit
  • Hohe Drehmomente für starke Leistung
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Individuelle Beratung

Unsere Experten unterstützen Sie bei der Wahl des passenden Produktes für Ihre Anwendungen.

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Bürstenmotoren vs. Bürstenlose Motoren

In diesem Vergleich zwischen Bürstenmotoren und bürstenlosen Motoren (BLDC-Motoren) geht es um die wesentlichen Unterschiede und Anwendungsbereiche dieser Gleichstrommotoren. Während Bürstenmotoren mechanische Bürsten und einen Kommutator zur Stromrichtungsumkehr verwenden, setzen bürstenlose Motoren auf elektronische Steuerungen, wodurch der Verschleiß minimiert wird. BLDC-Motoren sind bekannt für ihre hohe Effizienz, Präzision und Leistungsdichte. Sie bieten eine präzise Drehzahlregelung und sind wartungsfrei, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Effizienz und Präzision entscheidend sind. Es gibt verschiedene Arten von Gleichstrommotoren, darunter bürstenlose Motoren, die sich je nach Anforderungen an Drehmoment, Geschwindigkeit und Effizienz unterscheiden. Diese Motoren finden breite Anwendung in Hochleistungsanwendungen, Robotern, Modellbau und vielen anderen Bereichen. Der Übergang von Bürstenmotoren zu bürstenlosen Motoren ermöglicht eine verbesserte Leistung, Effizienz und Präzision und bietet eine nachhaltige Lösung für energieeffiziente Anwendungen. Bei der Auswahl zwischen diesen Motortypen sind Drehmomentanforderungen, Nennspannung und Effizienz entscheidend.  Eine fundierte Entscheidung trägt dazu bei, die richtige Motorlösung für das jeweilige Projekt zu finden. Unser technischer Support unterstützt Sie gerne professionell bei der Entscheidungsfindung!

Spezialanfertigungen von DC-Motoren

Jedes Projekt bringt einzigartige technische Herausforderungen mit sich – besonders wenn es um die präzise Bewegungskontrolle geht. Bei Technische Antriebselemente setzen wir Ihre Anforderungen in Bewegung, mit maßgeschneiderten DC-Motorenlösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Von kompakten Bürstenmotoren bis hin zu fortschrittlichen bürstenlosen Modellen erarbeiten wir gemeinsam mit Ihnen Sonderlösungen, die nicht nur auf dem Papier überzeugen, sondern auch in der Praxis bestehen.
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Vielseitige DC-Motoren für branchenweite Einsätze

DC-Motoren von Technische Antriebselemente sind in zahlreichen Branchen im Einsatz, von der Robotik bis zur Medizintechnik. Dank unserer umfassenden Expertise bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die präzise auf die individuellen Anforderungen jeder Anwendung abgestimmt sind. Wir blicken auf Jahrzehnte der Erfahrung zurück, die uns spezialisiertes Wissen in verschiedenen Branchen beschert haben.

  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Werkzeugmaschinen
  • Medizintechnik
  • Intralogistik
  • Elektroindustrie
  • Automation
  • Lebensmittelindustrie
  • Verpackungsmaschinen
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Stimmen unserer Kunden

"Die Gleichstrommotoren haben unsere Erwartungen absolut übertroffen. Mit ihrer hohen Effizienz und gleichmäßigen Leistung konnten wir die Prozessstabilität enorm verbessern. Ein zuverlässiges Produkt, das unsere Produktion nachhaltig optimiert hat."
"Die DC-Motoren bieten genau die Flexibilität und Präzision, die wir für unsere Anwendungen benötigen. Die robuste Bauweise und der geringe Wartungsaufwand machen sie zur perfekten Lösung für unsere anspruchsvollen Produktionsprozesse. Sehr empfehlenswert!"

60 Jahre Erfahrung

4.000 Produkte

10.000 zufriedene Kunden

Weitere Motoren

Im Bereich der Antriebstechnik führen wir nicht nur DC-Motoren, sondern auch eine breite Palette an Getrieben und Motoren, darunter Servomotoren, Schrittmotoren, Normmotoren und die Servoantriebe MAC050 bis MAC141.
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Häufige Fragen zu DC-Motoren

Um den richtigen DC-Motor für Ihr Projekt auszuwählen, berücksichtigen Sie zuerst die erforderliche Leistung, Drehzahl und das Drehmoment. Achten Sie auf die Betriebsspannung und stellen Sie sicher, dass diese mit Ihrer Stromquelle kompatibel ist. Die Größe und das Gewicht des Motors sollten ebenfalls zu den Spezifikationen Ihres Projekts passen. Prüfen Sie die Umgebungsbedingungen, unter denen der Motor betrieben wird, um einen Motor mit der angemessenen Schutzklasse auszuwählen. Faktoren wie Effizienz, Lebensdauer und Wartungsanforderungen sind ebenso wichtig. Überlegen Sie, ob ein bürstenloser Motor für Ihre Anwendung besser geeignet ist, um von einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartung zu profitieren. Nutzen Sie den technischen Service von Technische Antriebselemente LINK, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Die Drehzahlregelung bei einem DC-Motor erfolgt durch Anpassung der Spannung, die über den Motor angelegt wird. Eine höhere Spannung führt zu einer höheren Drehzahl, während eine niedrigere Spannung die Drehzahl reduziert. Moderne Steuerungstechniken wie PWM (Pulsweitenmodulation) ermöglichen eine effiziente und präzise Drehzahlkontrolle, indem sie die Spannung in Form von Impulsen variieren, was den Motor bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten effektiv arbeiten lässt, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dieses Verfahren ist besonders effizient und ermöglicht eine feine Abstimmung der Motorleistung entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung.

Für die Wartung und Pflege von DC-Motoren ist es wichtig, regelmäßig die Bürsten und den Kommutator zu überprüfen und zu reinigen, um Verschleiß zu minimieren und eine effiziente Leistung zu gewährleisten. Eine angemessene Schmierung der Lager kann Reibung reduzieren und die Lebensdauer des Motors verlängern. Es ist auch ratsam, den Motor vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen, um Korrosion und elektrische Kurzschlüsse zu vermeiden. Eine regelmäßige Inspektion auf Schäden oder Abnutzung hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.

DC-Getriebemotoren finden breite Anwendung in Automatisierungs- und Präzisionsantriebssystemen, wo sie für ihre Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit in kompakten Größen geschätzt werden. In der Industrie werden sie für Fördersysteme, Positionierantriebe und in der Robotik verwendet, um nur einige Bereiche zu nennen. Im Modellbau spielen DC-Motoren eine zentrale Rolle, da sie die nötige Präzision und Anpassungsfähigkeit für verschiedenste Modelle, von Zügen über Autos bis hin zu Flugzeugen, bieten. Ihre Fähigkeit, bei unterschiedlichen Lasten und Geschwindigkeiten effizient zu arbeiten, macht sie ideal für die detaillierte Steuerung, die in diesen Hobbybereichen erforderlich ist.

Um die Effizienz eines DC-Motors zu verbessern, sollten Sie zunächst sicherstellen, dass der Motor richtig dimensioniert und für die spezifische Anwendung geeignet ist. Die Verwendung von hochwertigen Bürsten und die regelmäßige Reinigung des Kommutators können den elektrischen Widerstand minimieren und die Effizienz steigern. Eine optimale Einstellung der Motorsteuerung, insbesondere bei bürstenlosen DC-Motoren, kann ebenfalls zu einer effizienteren Leistung beitragen. Effizienzsteigerungen können auch durch die Reduzierung von Reibungsverlusten mittels hochwertiger Lager und eine gute Wärmeableitung erreicht werden.

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