Smeringstechniek: smeermiddelen, intervallen, levensduur

Smeringstechniek: Waarom smering de levensduur bepaalt

Meer dan 50% van alle rollagerfouten zijn te wijten aan smeringsfouten — verkeerd smeermiddel, onvoldoende hoeveelheid of overschrijding van de intervallen. Een juiste smering verlengt de levensduur van machines en verlaagt de onderhoudskosten aanzienlijk. Bijzonder onderhoudsintensief zijn lineaire geleidingen en tandwielkasten, waarbij de juiste smeermiddelkeuze direct van invloed is op de beschikbaarheid van de totale installatie.

Vet of olie?

Smeervetten

Vetten bestaan uit basisolie, verdikkingsmiddel (lithium, calcium, polyurea) en additieven. Voordelen: eenvoudige hantering, afdichtingsfunctie, geen lekkage. Toepassing in wentellagers, lineaire geleidingen en gesloten tandwielkaseenheden. Consistentieklasse NLGI 2 dekt het grootste deel van de industriële toepassingen.

Smeeroliën

Oliën koelen beter dan vetten en zijn geschikt voor circulatiesmering, hoge snelheden en spatsmering in open tandwielkastbehuizingen. Viscositeitsselectie volgens ISO VG: lagere VG-waarde voor hoge snelheden, hogere VG-waarde voor langzaam draaiende tandwielkasten met hoge belasting.

Levensduur van wentellagers: L10 Grondbeginselen

De nominale levensduur L10 geeft het aantal bedrijfsuren aan dat 90% van een lagerserie zal overschrijden onder identieke omstandigheden. Voor de gewijzigde levensduur (L10mh) volgens ISO 281 wordt rekening gehouden met de betrouwbaarheidsfactor, de systeemparameters en de smeerverhouding.

Smeerintervallen: Beïnvloedende factoren

• Bedrijfstemperatuur: Elke 15 °C stijging boven 70 °C halveert de vetlevensduur
• Snelheid: Hoge snelheden vereisen frequentere nasmering of oliecirculatiesmering
• Trillingen: Trillingsbelasting versnelt de afbraak van het smeermiddel
• Verontreiniging: Vocht, vuil of agressieve media → kortere intervallen