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Massenträgheits-Rechner

Massenträgheitsmoment J für 7 Geometrien berechnen — mit Reduktion auf die Motorwelle und J-Verhältnis-Ampel für die Servo-Auslegung.

1. Massenträgheitsmoment berechnen

Wählen Sie die Geometrie und geben Sie Masse und Abmessungen ein.

Skizze

Skizze: VollzylinderStirn- und Seitenansicht: Radius r vom Mittelpunkt bis zur Außenkante, Masse m des ganzen Körpers, Drehachse als Strich-Punkt-Linie durch die Mitte.
Skizze: HohlzylinderAußenradius rₐ bis zur Außenkante, Innenradius rᵢ bis zur Bohrung; die Masse m ist die des Rings, die Drehachse liegt in der Mitte.
Skizze: ScheibeFlacher Zylinder in Stirn- und Seitenansicht mit Radius r, Masse m und Drehachse durch die Mitte.
Skizze: QuaderBlick in Richtung der Drehachse, die senkrecht zur Bildebene durch den Schwerpunkt geht: Breite a und Tiefe b als Maßlinien, Masse m des ganzen Blocks.
Skizze: KugelRadius r vom Mittelpunkt zur Oberfläche, Masse m und senkrechte Drehachse durch den Mittelpunkt.
Skizze: PunktmassePunktmasse m an einem Arm; das Maß r ist der Abstand von der senkrechten Drehachse bis zum Schwerpunkt der Masse.
Skizze: SpindelSpindel mit Rechtsgewinde und Mutter: Die Steigung Pₕ ist der Weg je Umdrehung, beim eingängigen Gewinde der Abstand zweier benachbarter Gänge; die Masse m ist der geradlinig bewegte Schlitten samt Last. Drehsinn und Bewegungsrichtung passen zueinander.
kg
mm

Aktive Formel

J = ½ × m × r²
J = Massenträgheitsmoment [kg·m²]
m = Masse [kg]
r = Radius [m] (Eingabe in mm → ÷ 1000)

Rechenbeispiel

Vollzylinder, Stahlwelle: m = 10 kg, r = 100 mm
J = ½ × 10 × 0,1² = 0,0500 kg·m²

2. Reduktion auf die Motorwelle

Getriebe reduzieren die Lastträgheit quadratisch: Jred = JLast / i²

–

i = n_Motor / n_Last (z. B. 5 bei 5:1-Getriebe)

Formel

Jred = JLast / i²
Jred = auf Motorwelle reduzierte Trägheit [kg·m²]
JLast = Trägheit der Last (aus Sektion 1) [kg·m²]
i = Getriebeübersetzung (i = nMotor / nLast)

Beispiel: JLast = 0,050 kg·m², i = 5
Jred = 0,050 / 25 = 0,0020 kg·m²

3. Massenträgheits-Verhältnis JLast/JMotor

Servo-Auslegungsregel: ≤ 3:1 optimal · ≤ 10:1 tolerierbar · > 10:1 kritisch

kg·m²

Aus Motorkataloг (JRotor im Datenblatt)

Ampel-Kriterien (Servo-Faustregel)

≤ 3:1 — Optimal Hochdynamisch
≤ 10:1 — Grenzwertig Moderat
> 10:1 — Kritisch Maßnahmen nötig

Tipp: Ein Getriebe mit höherer Übersetzung i reduziert JLast um i² — der wirksamste Hebel zur Verbesserung des Verhältnisses.

Formeln für alle Standardgeometrien

Massenträgheitsmoment J bezogen auf die Symmetrie-/Drehachse. Alle Abmessungen in Metern, Masse in kg, J in kg·m².

Geometrie Formel J Variablen Typische Anwendung
Vollzylinder J = ½ · m · r² r = Radius Wellen, Rollen, Riemenscheiben
Hohlzylinder J = ½ · m · (ra² + ri²) ra = Außenradius, ri = Innenradius Rohre, Hohlwellen, Kupplungsglocken
Scheibe (flach) J = ½ · m · r² r = Radius Bremsscheiben, Schwungscheiben
Quader J = (1/12) · m · (a² + b²) a, b = Breite/Tiefe ⊥ zur Drehachse Schlitten, Werkzeughalter, Platten
Kugel J = (2/5) · m · r² r = Kugelradius Kugeln, sphärische Endeffektoren
Punktmasse J = m · rdist² rdist = Abstand zur Drehachse Exzentermassen, Kurbeln, Anhängsel
Spindel (lin.→rot.) J = m · (Pₕ / 2π)² Pₕ = Steigung [m/U], m = Schlittenmasse Kugelgewindetriebe, Trapezgewindespindeln

Alle Formeln gelten für die Rotation um die Symmetrieachse (Zentralachse). Für andere Drehachsen gilt der Steinerschen Anteil: J = JS + m·d² (d = Abstand zwischen Schwerpunktachse und Drehachse).

Häufige Fragen zum Massenträgheitsmoment

Hinweis: Die bereitgestellten Rechentools dienen ausschließlich zur ersten Orientierung und ersetzen keine verbindliche Auslegung durch qualifiziertes Fachpersonal. Alle Ergebnisse sind vor dem Einsatz in sicherheitsrelevanten Anwendungen durch geeignete Ingenieurberechnungen zu verifizieren. Technische Antriebselemente GmbH übernimmt keine Haftung für Schäden, die aus der Verwendung der Berechnungsergebnisse entstehen.

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